SORTASI : Sortasi merupakan kegiatan pasca panen yang bertujuan memisahan produk yang sudah bersih menjadi macam-macam kualitas berdasarkan sifat fisiknya.
PRINSIP KERJA : Cara sortasi biasa dilakukan secara manual pada umum nya di kerjakan dengan tangan manusia memerlukan tenaga trampil dan terlatih memerlukan jumlah tenaga kerja yang banyak yaitu untuk pemisahan produk berdasarkan karakteristik fisiknya ( warna, bentuk, berat, dan ukuran ).
JENIS BAHAN : Biasanya berupa bahan hasil pertanian, seperti ( buah-buahan, sayuran, biji-bijian, dan umbi-umbian ). Bahan agroindustri yang biasa mendapat penerapan teknologi yaitu, singkong, ubi, ketela, wortel, jagung, padi dll.
TUJUAN SORTASI : Memperoleh kualitas yang lebih baik dan seragam (baik bahan mentah maupun produk yang dihasilkan). Memberikan standarisasi dan cara pengolahannya, serta menawarkan beberapa kualitas kepada konsumen dengan harga yang sesuai dengan kualitasnya.
MESIN SORTASI : berdasarkan jenisnya mesin sortasi dapat dibagi mejadi beberapa bagian yakni :
1. Saringan bergoyang
2. Aerodinamik partikel kecil
3. Separator garvitasi spesifik
4. Separator spiral
5. Separator silinder
6. Separator piringan
7. Separator siklon(Cyclone)
8. Separator sentrifugal
GRADING : Grading adalah suatu kegiatan penyortrian buah segar sebagai salah satu kendali mutu produk menjadi macam-macam faraksi yang akan dihasilkan baik dari segi kuantitas dan kualitas dengan standar kualifikasi yang diakui.
PRINSIP KERJA : Dengan pemilihan kelas kualitas curah dalam pembagian kelas-kelas tertentu sesuai dengan kualitas buahnya.
JENIS BAHAN : Buah-buahan , biji-bijian , sayuran dan umbi-umbian ( apel, jagung ,singkong, ketela wortel dll)
TUJUAN GRADING : Memperoleh kualitas yang lebih baik dan seragam ( baik bahan mentah maupun produk yang dihasilkan) berdasarkan mutu karakteristik fisik dan karakteristik kimianya. Standar yang digunakan untuk pemilahan ( kriteria ) dari masing-masing kualitas tergantung dari permintaan pasar.
MESIN GRADING :
1. Hammer Mill & Disk Mill/Mesin Penepung tipe Disk Mill biasa di pakai sebagai alat mesin bisnis produksi tepung beras, tepung jagung, mesin giling kopi, giling kacang, giling jagung dll.
2. Pengayak Getar : Mesin ayak berguna untuk mengayak berbagai bahan dengan system getar sehingga mempermudah dan memprcepat pengayakan. Dengan mesh sesuai yang diinginkan dan bertingkat mempermudah membersihkan bahan.
3. Burr Mill/Mesin Penggiling : Mesin yang digunakan untuk menggiling bahan-bahan atau mengecilkan ukuran bahan tersebut menjadi sesuatu yang dapat diolah kembali menjadi bahan yang mempunyai nilai lebih.
CLEANING : Adalah proses pembersihan suatu bahan pangan yang Bertujuan untuk menghilangkan kontaminan dari permukaan bahan untuk mempermudah proses selanjutnya.
PRINSIP KERJA :
1. Prosedur Basah (WET CLEANING) : Yaitu Perendaman (soaking), Penyemprotan(spraying), Pengapungan(floatation washing). Lebih efektif menghilangkan tanah dari akar, debu, atau residu pestisida pada sayuran atau buah. Mampu mengurangi kerusakan yang lebih rendah, dapat dikombinasikan degan berbagai jenis deterjen atau bahan pensteril pada berbagai suhu. Penggunaan air hangat dapat menghasilkan limbah cair dalam jumlah besar.
2. Prosedur Kering (DRY CLEANING) : Yaitu pemisahan menggunakan udara, magnet, atau secara fisik. Diaplikasikan pada produk yang berukuran kecil, memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, dan memiliki kadar air rendah ( biji-bijian & kacang-kacangan )
TUJUAN CLEANING : Tujuan dari proses Cleaning adalah:
1. Mencegah kerusakan dari batu, tulang, dan logam,
2. Hemat biaya dan waktu
3. Mengurangi kehilangan akibat mikroorganisme selama penyimpanan sebelum pengolahan.
PELING : Peling merupakan proses untuk menghilangkan material yang tidak diinginkan atau tidak dapat dikonsumsi dari suatu produk guna memperbaiki penampilan produk akhir. Pertimbangan utama adalah untuk meminimalkan biaya dengan menghilangkan sedikit dari makanan yang mendasarinya dan mungkin mengurangi biaya enrgi, tenaga kerja dan bahan untuk minimum. Permukaan harus dikupas hingga bersih dan tidak rusak.
METODE :
1. Flash Steam Peeling (uap) : Cara ini dilakukan dengan menaruh bahan dan didiamkan dengan uap air jenuh untuk melarutkan komponen yang larut dalam air, juga lebih sedikit tetapi efek pembersihnya juga rendah dan tingkat kerusakannya juga rendah.
2. Knife Peeling : Proses ini ditekan terhadap permukaan berputar buah atau sayuran untuk menghapus kulit. Atau pisau dapat memutar terhadap makanan stasioner. Metode ini sangat cocok untuk buah jeruk dimana kulit ini mudah dihapus dan ada sedikit kerusakan atau kehilangan buah.
3. Abrasion Peeling (kikis) : Makanan dimasukan ke rol karborundum atau ditempatkan kedalam mangkuk berputar yang dilapisi degan karborundum. Permukaan kasar menghilangkan kulit dan dicuci pergi oleh pasokan berlebihan air. Keuntungan dari metode ini meliputi biaya energy yang rendah sebagai proses beroperasi pada suhu kamar, biaya modal yang rendah, tidak ada keruskan panas dan penampilan permukaan yang baik dari makanan. Permukaan produk yang tidak teratur (untuk mata misalnya pada kentang) dapat merusak penampilan dari produk dikupas dan finishing yang membutuhkan tangan.
4. Caustic Peeling : Sebuah larutan encer natrium hidroksida (bernama lye) dipanskan sampai 100-120 derajat celcius dalam metode yang lebih tua dari lye peeling, makanan dilewatkan melalui mandi ley 1-2% yang melembutkan kulit dan kulit ini kemudian dihapus oleh tekanan tinggi semprotan air. Kerugian produk adalah dari urutan 17% meskipun pernah terpopuler oleh tanaman akar. Metode ini menyebabkan perubhan warna beberapa produk dan menimbulkan biaya yang lebih tinggi. Sekrang sebagian besar digantikan oleh uap atu flash mengelupas. Sebuah pengembangan alkali kaustis mengupas bernama kering mengelupas. Makanan di celupkan dalam natrium hidroksida 10% dan kulit melunak dihapus dengan cakram karet atau rol. Hal ini baik mengurangi konsumsi air dan kerugian produk dan memberikan paste kulit yang terkonsentrasi yang lebih mudah dibuang.
5. Flame Peeling : Dikembangkan untuk bawang. Pengupas ini terdiri dari ban berjalan yang membawa makanan dan berputar melalui tungku dipanaskan sampai 1000 derajat celcius. Kertas shell bagian luar dan rambut akar yang dibakar, dan kulit hangus dihilangkan dengan tekanan tinggi semprotan air. Kerugian produk rata-rata 9%.
SIZE REDUCTION OF SOLID FOODS : Merupakan proses pengurangan ukuran pada makanan padat. Tujuan utama adalah untuk menurunkan jumlah air atau kadar air yang terdapat pada bahan –bahan mentah, dimana kadar air dan kadar air merupakan titik utama pertunbuhan mikroorganisme (bakteri, kamir, dan kapang) dan reaksi kimia (pengrusakan oleh senyawa kimia) yang tidak dapat dihindari selama penyimpanan makanan. Sehingga akan membuat produk lebih ringan dan mudah untuk disimpan.
SIZE REDUCTION IN LIQUID FOODS (elmusification and homogenesation) : Pengeringan di lakukan dengan tujuan untuk memperpanjang umur simpan produk melalui pengurangan air. Pengurangan ini bertujuan menghambat pertumbuhan mikroba dan aktivitas enzim, tanpa harus menginaktifkannya. Proses pengeringan mempunyai kelemahan yaitu kualitas dan nilai nutrisi dalam pangan menjadi rusak. Faktor yang mempengaruhi proses pengeringan adalah kecepatan aliran udara pengeringan, jumlah bahan, serta sifat bahan. Udara pengemasan berhembus dengan kecepatan sekitar 0,5-5ms sehinga distribusi udara menjadi seragam.
Pengeringan merupakan suatu proses penghilangan sejumlah air dari material dengan prinsip perbedaan kelembaban antara udara pengering dengan bahan makanan yang dikeringkan. Terdapat tiga jenis proses pengeringan, yaitu pengeringan kontak langsung, pengeringan vakum dan pengeringan beku. Metode pengeringan langsung secara alami (mengunakan panas dari sinar matahari dan pengeringan dari udara), dan pengeringan buatan (menggunakan alat pengering). Bahan pangan yang dikeringkan biasa umunnya mempunyai nilai gizi yang lebih rendah dibandingkan dengan bahan segarnya.